第402章 打虎硬上（1 / 2）

动员会结束，第二天一早，红星所右翼楼后方，集成电路实验车间已是热火朝天。

机器轰鸣、切割金属……

，人声鼎沸。

吕辰的办公室里，贴满了中试线的总平面图、各区域详图、管线综合图、进度甘特图，以及用不同颜色标注的“七虎攻坚作战图”。

桌上堆着厚厚的设备清单、技术协议、施工日志和问题跟踪表。

洁净环境系统的攻坚战率先打响。

南州大学岳伴教授和成电郑老师团队驻扎在现场，与梁先生手下的建筑工程师、红星所的暖通工程师组成了联合指挥部。

首要难题是高效过滤器的获取与自制。

航天部门支援的石棉纤维滤纸到了，只有区区五十平方米，对于庞大的送风系统需求来说，杯水车薪。

汤渺教授的材料团队压力巨大。

多孔陶瓷过滤器的研制取得了初步进展，他们以氧化铝和硅酸铝为基料，添加造孔剂，在特定温度下烧结，得到了孔隙率可达40%、平均孔径在1-5微米的多孔陶瓷片。

但如何将脆性的陶瓷片做成面积足够大、强度能承受风压、且密封良好的过滤器单元，是巨大的挑战。

“不能做成平板，强度不够，风阻也大。”吕辰盯着烧结出来的小样片发愁。

“借鉴折皱式金属过滤器的结构呢？”岳伴教授拿起一张铝箔隔板，“把多孔陶瓷做成薄板，然后像折纸一样折叠起来，用耐高温的陶瓷粘合剂粘接边缘，形成一个陶瓷‘手风琴’。折叠结构既能增加面积，又能增强整体抗弯强度。”

“陶瓷薄板……我们现在的工艺，厚度低于3毫米就容易碎裂。”汤渺教授沉吟。

“试试流延成型。”岳伴教授提了一个建议，“把陶瓷粉料、粘结剂、塑化剂、溶剂混合成均匀的浆料，用刮刀在平整的基带上流延成薄层，干燥后形成柔韧的‘生瓷带’。我们可以把生瓷带像处理纸张一样折叠、切割，然后再进行烧结定型。这样或许能得到更薄、更均匀的陶瓷片。”

这个思路让材料团队眼前一亮。

立即调整实验方案，开始尝试流延工艺。

同时，对于无法等待陶瓷过滤器的区域，联合团队决定“土法上马”，采购中效无纺布过滤器作为前置，后面串联多层浸渍了特种胶液的超细玻璃纤维棉，自制“夹心饼干”式过滤器。

虽然效率达不到高效级别，阻力也大，但至少能大幅降低进入核心区域的尘埃浓度，为关键设备自带的“洁净岛”工作台减轻负担。

垂直层流工作台的设计和加工同步进行。

不锈钢板焊接的箱体要求极高的密封性，所有焊缝必须打磨平整、做检漏测试。

风机选用低噪音的离心风机，但需要重新设计叶轮和蜗壳，以减少自身振动和湍流。

最关键的均流装置，开始尝试用多层不同目数的不锈钢丝网叠加，后来发现阻力不均，改为在出风口下方安装一种特制的“微孔泡沫铝”阻尼层。

这是从航天材料渠道搞到的“宝贝”，孔隙均匀，既能有效均流，自身产尘极少。

梁先生的团队负责整个车间的压力梯度设计和施工。

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